Kétségkívül a minőségileg kivitelezett alap biztosítja a padló hosszú élettartamát, szilárdságát, kopásálló és esztétikai tulajdonságait. Ez lehet rönkökre épített szerkezet, padló magasságállítással, beton vagy száraz esztrich. Az anyagoknak minden esetben meg kell felelniük az adott helyiség funkcionális paramétereinek. Ezért a faház durva padlóját fel kell szerelni, betartva bizonyos szabályokat, amelyekről megbeszéljük.
Tartalom
- Az úgynevezett durva padló
- Padló padlókészülék
- Rönk padló
- Állítható padló
- Szélesség – nedves és száraz
Az úgynevezett durva padló
A durva padló meglehetősen tág fogalom, amelynek nincs egyértelmű meghatározása. A téves értelmezés miatt nagyon gyakran merül fel a zavar.
Például a durva padló képezi a laminált anyag, linóleum, parketta fektetésének alapját. A padló alapvetően lemezekből (OSB, forgácslap, rétegelt lemez), valamint fatuskókra fektetett táblákból készül. Az ilyen padló fő célja az alaplap és a terheléselosztás kiegyenlítése.
Lemez anyagok
Ezt a kifejezést dupla deszka padló alsó rétegének is nevezik, amelyet a padlószegélyek és a rönk ritka elrendezésével használnak. Ugyanakkor az aljzat tábláit átlósan fektetik le. A szálak többirányúsága miatt egy ilyen kombinált bevonat további szilárdságot nyer.
De van egy másik koncepció a durva padlóra is – a szigetelt kettős átfedés alsó rétege. Egy ilyen sétány a vízszigetelés és a szigetelés megőrzésének funkcióit látja el.
Padló padlókészülék
A padló egyfajta kettős aljú bőrönd, mivel a külső réteg alatt van egy „durva padlónak” nevezett alap. A végeredmény közvetlenül ezen alapbevonat állapotától függ: egy gumi, enyhe görbület vagy egyéb hibák elkerülhetetlenül a homlokoldalon jelentkeznek a jövőben. Ezért csak a szintezés nem elegendő, az építkezési folyamatot úgy kell elvégezni, hogy az aljzat „álljon”, vagyis nem reped, nem héja le és nem szakad el darabokra.
Meg kell jegyezni, hogy az erős, stabil és egyenetlen durva padló létrehozása nem könnyű feladat, de megtehető. Igaz, egészen a közelmúltig ezt a folyamatot a javítás szinte leghosszabb és legigényesebb szakaszának tekintik. Szerencsére az új technológiák radikálisan megváltoztatta a helyzetet, mivel a speciális építési keverékek egyszerűsítették az aljzat felépítését. A kiegyenlítés minősége elérte a magasabb szintet, de a cement-homok esztrich nem csökkenthető. Legfontosabb ütközőjük az alacsony költség (a legtöbb esetben a homokot a hagyományos vízszintezéshez használják). Ha átgondolja a kérdés lényegét, és összehasonlító elemzést végez, akkor megértheti, hogy az előnye kicsi: a cement-homok padlónak számos hátránya van. És az épületszerkezetből származó kiegyenlítő réteg egy lépéssel előre: nincs szüksége acél megerősítésre, nem zsugorodik, nem hámlik, nem reped, és gyorsan összeáll és keményedik.
Fontos: a jelenlegi eltérési normát szintén be kell tartani (legfeljebb 2 mm a felület 2 m-jén), de az utasítások feltétel nélküli végrehajtása mellett.
A durva padló olyan rétegek gyűjteménye, amelyek egyenletes és szilárd alapot nyújtanak a bevonathoz. A következőkből áll:
- esztrich – abban az esetben történik, amikor össze kell hangolni az alapot és el kell rejteni a vezetékeket;
- vízszigetelés – megakadályozzák a víz behatolását a padlón;
- az alsó réteg – egyenletes terhelést hoz létre;
- réteg – kapcsolat az alatta lévő padlóval;
- hő- és hangszigetelés.
Rönk padló
Manapság ez, bár nem a legnépszerűbb, de a legismertebb technológia. Rönk – fa vagy műanyag rudak, amelyek szigorúan vízszintesen vannak elhelyezve.
A gerendák padlója a faépületek hagyományos építménye, amely szellőztetést és a föld alatti kommunikációs térben történő fektetési lehetőséget biztosít
Fő előnye a nedves folyamatok hiánya, és a légrésnek köszönhetően a fa padló nem rothad, szellőztethető és ésszerűen felhasználható közművek lerakására..
Fontos: tanácsos a rúdok közötti távolságot hangszigetelő anyagokkal megtölteni..
A gerendák padlójának felszerelése megvan a maga árnyalata:
- a szomszédos lagok közötti távolság megfigyelt – 40 cm;
- a padló helyes és pontos szintezése (nulla lejtő);
- egy rés a falhoz (2-3 cm) – a jövőben egy alaplap fogja lefedni;
- a fatuskókra a ládát csatolták, tetején – rétegelt lemez vagy OSB lemez;
- a legjobb megoldás a fektetésre – csavarozás, mintha téglafal;
- a rétegelt lemez széle 2 mm-es réssel van megerősítve, vagyis mindkét lapnak a fatörzsön kell lennie. Ez az elv kiküszöböli a nyikorgást;
- ha a rétegelt lemez vastagsága nem elegendő, akkor egy másik réteget fektetnek;
- A lemezt a lemaradás végén és oldalán antiszeptikummal kezelik.
Állítható padló
Ez egy meglehetősen új módszer a durva bevonat létrehozásához, és nagyon fontos abban az esetben, ha a padló szintjét 2-12 cm-rel kell megemelni. Az ilyen padlókat nemcsak a házakban, hanem az irodákban is használják, ráadásul megbízhatóan elrejthetik a kommunikációt, valamint felszerelhetik a hang- és hőszigetelést. Az állítható padlót leggyakrabban akkor használják, ha nagy magasságbeli különbségek fordulnak elő, mivel más módon nehéz őket kiegyenlíteni.
Állítható padló – a gerendák modern padlójának őse, amely lehetővé teszi a durva padló gyors felépítését
Hogyan készítsünk ilyen típusú durva padlót? Az ötlet a következő: furatokat fúrnak le rétegelt lemezbe, és behelyezik a műanyag perselyeket (belső menettel). Fémcsavarok, szögek, az állvány csavarjain keresztül betonhoz vannak rögzítve. A furatokkal ellátott rétegelt lemezt a rackcsavarokra helyezzük, míg a csavarokat a lapok leengedésével és megemelésével lehet elforgatni, azaz a felületet kiegyenlíteni.
Szélesség – nedves és száraz
Ez a lehetőség a leggyakoribb, az esztrich nedves (beton) és száraz. Ez utóbbi az utántöltés, amely többrétegű szerkezet. Először a nedvesség- és nedvességszigetelést (utafol, műanyag fólia, izospan) helyezzük a felületre, amelyet építőszalaggal rögzítünk. Ezután egy száraz töltőréteget eloszlatunk egy 30-50 mm-es rétegben, ez kiterjeszthető agyagból, finomszemcsés salakból és perlithomokból. A padló kerülete mentén elasztikus anyagok varratát készítik, ezek ellensúlyozzák az alap hőtágulását és kizárják a hanghidakat.
A száraz esztrich felszerelése után azonnal továbbmehet a padlóra
Egy ilyen esztrich felső rétege furnérlemezek, gipszlemezek, OSB, forgácslapok, kész modulok habosított polisztirollal. A lemezeket két rétegben egymásra rakják, és ragasztóval és öncsavarokkal rögzítik, de mindig az illesztések elmozdulásával. Az utolsó szakasz – a bevonat bevonása.
Fontos: a falemezből készült előre gyártott esztrich lángálló anyaggal van bevonva.
A száraz utántöltés előnyei nyilvánvalóak: sebesség, a felszerelés lehetősége az év bármely szakaszában, a kényelem és a kompenzáció a padló egyenetlenségeiért.
Beton esztrich öntése – ez a folyamat jelentős munkát és időt igényel, de a költséghatékonyság miatt releváns
A klasszikus beton esztrich sokkal hagyományosabb lehetőség, mivel az anyagok olcsók és közönségesek. Nem nehéz ilyen durva padlót készíteni saját kezével (a földön):
- a törmelék alapjának megtisztítása;
- szabotázs;
- az alsó réteg lerakása – zúzott kő (rétegvastagság 10 cm) és annak további tömörítése;
- homok (10 cm vastag) utántöltése és hasonló tamplálás;
- hő- és vízszigetelés telepítése – a padló védelme a nedvességtől;
- cement-homok vagy gipsz habarcs felhordása;
- szabály igazítás.
A munka ezen szakaszai elvégzése után az esztrichnek megszáradnia kell. A szárítás egy hétig vagy egy hónapig tarthat, az egész a réteg vastagságától függ.
A klasszikus esztrich lehetővé teszi a lényeges magassági különbségek (legfeljebb 3 cm) kiegyenlítését, merev felületet képez, amely legalkalmasabb linóleum, laminált, porcelán kőedények bevonására. De a durva textúra miatt nem lehet elérni a tökéletes, egyenletes réteget, ezért egy kiegészítő réteget használunk – a befejező réteget (önszintező keverékek).
Ömlesztett bevonat – modern megoldás
Az új technológiák közül nem említhető meg az ömlesztett padló – a cement keveréke, polimer anyagok (szintetikus gyanták, poliuretán), erősítő elemek, amelyek megakadályozzák a mikroszkopikus repedések kialakulását. Ezenkívül a nagyolás és a simító esztrich ebben az esetben egy folyamat, és ez jelentős előnye.
Tűhenger – az ömlesztett padló felületének kiegyenlítése
Az ömlesztett padló létrehozásának folyamata az alap feltöltése folyadékkeverékkel, amelyet tűgörgővel kiegyenlítünk a légbuborékok eltávolításához..
A beton esztrichtel összehasonlítva a polimer padló vékonyabb, így csökken a szárítási idő. Általános szabály, hogy ezt a mutatót a csomagoláson feltüntetik, és legfeljebb 2 hétig tarthat.
Köztes réteg – hosszú távú garancia
Bármely padló szerkezete, különösen laminátummal, szőnyeggel, parketta táblával borítva, biztosítja a szubsztrátum jelenlétét: habosított polipropilén, extrudált polisztirol hab, parafa hordozó, faszálas táblák. Az aljzathoz többféle módon rögzíthetők:
- ragasztó – ez a legnépszerűbb, de alkalmazásában előre kell gondolni a telepítést, mivel szinte lehetetlen eltávolítani a ragasztott alátétet;
- kétoldalas szalag – polietilén anyagokhoz használják;
- hőszalag és vas hegesztéshez – meglehetősen tartós felület jön létre;
- önmetsző csavarok és építési konzolok – gyors módszer, de hozzáértést igényel: a konzoloknak nem szabad nagyon mélyen lőniük (hogy ne deformálódjanak az aljzat) és ne legyenek magasak (hogy ne nyúljon ki a rögzítési pontokhoz).
A durva padló magas színvonalú teljesítménye kulcsfontosságú a padló problémamentes és hosszú távú üzemeltetéséhez, amely fontos szerkezeti elem.
