• 25/04/2022
• Kategóriák: Egyéb

A gumi morzslapok tulajdonságai és létrehozásának titkai

Unod már a szokásos járdát? Szeretné, hogy a kerti ösvények gyönyörűek és biztonságosak is legyenek? Ezután hallgassa meg a szakemberek tanácsát. Régóta azt javasolják, hogy hagyják abba a klasszikus burkolatot, amelyet gyermekek játszótereire és rekreációs területeire használnak. Mit kínálnak cserébe? Gumi csempe – ez biztosítja a kényelmet és a maximális biztonságot! Ennek az anyagnak nagy a kopásállósága, és kényelmesebb a további üzemeltetés során..

Tartalom

• A bevonatok hatálya
• Az anyag fő előnyei
• A gyártás technológiai szakaszai

• Gumi csempe mítoszok
• A forró és hideg előállítás előnyei és hátrányai

Kész a bevonat ápolása

A bevonatok hatálya

Az egyedi műszaki jellemzők és vonzó megjelenés miatt ez a bevonat valóban univerzális. Nagyon hosszú ideig beszélhetünk alkalmazásának hatóköréről, mivel gyakorlatilag korlátlannak tekinthető. Ezt az anyagot, amely sok szempontból ideális, a regisztráció során széles körben használják:

• személyes telkek, utak és járdák;
• iskolai és óvodai területek;
• medencék és kikötők;
• jachtok és garázsok fedélzetei.

Az anyag fő előnyei

A morzsgumik burkolásának tagadhatatlan előnyei vannak, és az alábbiakat különbözteti meg:

• sokféle szín és textúra;
• esztétikai megjelenés;
• nagy szilárdságú
• egész évben a gyakorlatiasság;
• magas hangszigetelő tulajdonságok;
• kiváló vízelvezetési tulajdonságok;
• a tárolás és szállítás kényelme;
• egyszerűség a telepítési folyamatban;
• hosszú élettartam.

Talán most megtanul valami újat. Meglepő módon ez a modern anyag autó gumiabroncsokból készül. Inkább frakcionált gumi morzsából – olyan termék, amely az újrahasznosításuk során képződik. Tekintettel arra, hogy a gumiabroncsok összetétele kiváló minőségű anyagokat tartalmaz, mint például a természetes és műgumi, a bőrpuhító olajok és a töltőanyagok, a gumi burkolólapok tartósak és tartósak.

Ez a másodlagos gyártás a használt gumiabroncsok ártalmatlanítására vonatkozó meglehetősen sürgető kérdés megoldásában is segít. Ennek eredményeként valós a természetes környezet védelme..

A gyártás technológiai szakaszai

Az ilyen anyagok előállítási folyamata három egymást követő szakaszból áll:

1. Előkészítő. Ebben az időben a használt gumiabroncsok megszabadulnak a fém oldalgyűrűktől. Ezenkívül a kriogén technológiák alkalmazásának folyamatában mechanikai feldolgozásnak vetik alá őket. Az őrlési folyamat eredményeként nagyon kis méretű frakcionált morzsokkal rendelkező végterméket kapunk – 1-4 mm.
2. A keverék elkészítése. A gumilapok gyártása ebben a szakaszban speciális keverők használatát foglalja magában. Poliuretán kötőanyaggal homogén keveréket készítünk a kapott morzsákból. Színes pigmenteket adunk hozzá, amelyeknek köszönhetően a bevonat különböző színű lehet.
3. Megnyomása. Keményítő sajtológépet használ, amely lehetővé teszi a kívánt vastagságú és sűrűségű csempe készítését. Jelenleg kétféle préselési módszer létezik – meleg és hideg. Számos mítosz kapcsolódik ehhez a gyártási szakaszhoz. Ezeket további tárgyaljuk..

Gumi csempe mítoszok

• 1. mítosz

A forró morzsolt gumilapok minősége rosszabb, mint a hideg eljárással előállított hasonló termékeknél. Egy ilyen állítás nem tekinthető helyesnek. Azokat a cégeket tagadták, amelyek mindkét módszert használják a gyártásban..

• 2. mítosz

Valóban hideg a sajtolás? Nem. A meleg sajtolás során a burkolólapot 15 percig 140 ° C hőmérsékleten helyezik. Hideg módszer esetén fűtőszekrényt használnak, amelyben állandó 80 ° C hőmérsékletet tartanak fenn. A termékek benne vannak legalább 4 órán át. Mindkét esetben a kiváló minőségű termékek kiváló felépítésű és kiváló megjelenésűek..

• 3. mítosz

A hidegen sajtolásos módszer jelentősen megtakaríthatja az energiafogyasztást. Ez az állítás helytelen. A különbség nem a mennyiséget, hanem az energiafogyasztás természetét érinti. Forró sajtolás közben ciklikus. Ennek oka a hidraulikus prés működésének módja. Hideg módszerrel fenn kell tartani a fűtőszekrények állandó hőmérsékletét a működésük teljes ideje alatt.

A forró és hideg előállítás előnyei és hátrányai

Ennek ellenére a gumilapok gyártására szolgáló berendezésnek megvan a maga különbsége. A meleg préselési módszerrel a következő előnyök különböztethetők meg:

• a gyártósorok költsége négyszer kevesebb, mint a hidegen formázó burkolólapok esetén;
• a termelési kapacitás növelésének folyamatában elegendő csak egy további sajtoló vagy forma megvásárlása.

A hidegen sajtolásos módszer fő előnye, amely gumi formákat is használ a burkolólapok számára, a magas termelékenység.

• Az előkészítő munkák magukban foglalják a felületkiegyenlítést. Ehhez általában egy konkrét esztricht készítenek. Abban az esetben, ha van aszfaltbevonat vagy jól tömörített talaj, az előkészítés nem végezhető el.

Jegyzet! A 30 mm-nél vastagabb csempe bármilyen sík felületre lerakható. További rögzítésként az oldalak el vannak készítve.

• A gumilapok lerakása nem jár a speciális szerszámok és eszközök speciális előkészítésével és használatával. Egyszerű késsel könnyen beállítható. Rögzítő anyagként poliuretán ragasztót vagy gumi-bitumen mastikát lehet használni..
• A bevonó anyagot egymástól egyenletes sorokban vagy fém és műanyag csapok segítségével eltolják egymással. Van egyfajta burkolólap, amelybe a kastély kapcsolódik.

A gumi bevonaton a telepítés befejezése után 24 órával sétálhat.

Kész a bevonat ápolása

A gumilapok tisztán tarthatók. Különleges tisztítószerek használata nélkül vákuumcsővel lemoshatja vagy vízzel lemoshatja..

A ragasztó részecskéket seprűvel vagy puha kefével távolítják el. A hó eltávolítása műanyaggal történik, fa lapátokkal vagy hógépekkel.

Nagyon jó, amikor új technológiák lépnek életünkbe, és kényelmes gumi bevonatokat készítünk. Örülünk, ha megkönnyítik az életed és díszítik a körülvevő világot.!